產(chǎn)品中心
板帶軋機(jī)機(jī)組
冠邦科技研發(fā)的高精度銅板帶軋制技術(shù)及裝備，采用了先進(jìn)的設(shè)備和控制手段，現(xiàn)在已有30多條生產(chǎn)線應(yīng)用于我國大中型銅加工企業(yè)。高精度銅板帶軋機(jī)組的設(shè)計(jì)研發(fā)，帶動(dòng)了銅板帶加工業(yè)的技術(shù)革新，逐步淘汰了老舊生產(chǎn)線，替代昂貴的進(jìn)口設(shè)備，大幅度提升了銅板帶生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低了用戶固定資產(chǎn)的投入，大大降低了能源的損耗，減少了廢氣的排放，為中國高精度銅板帶材的自主生產(chǎn)、減少引進(jìn)起到了重大的促進(jìn)作用。
研制成套的我國首套裝機(jī)水平領(lǐng)先的1350mm高精度紫銅板帶二輥可逆熱軋機(jī)組在國產(chǎn)銅板帶熱軋機(jī)組中，采用了帶寬控制系統(tǒng)、軋邊輥機(jī)械同步系統(tǒng)、在線封閉冷卻系統(tǒng)、軋制區(qū)和收卷區(qū)顯示系統(tǒng)，單根銅錠最大重量可達(dá)9噸，每小時(shí)可軋制8～10根銅錠。大大提高了板帶的厚度和寬度精度，改善了板帶的邊部質(zhì)量，減少了生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，減低了單位產(chǎn)量的能耗；研制成套的1250mm四輥高精度紫銅板帶粗中軋機(jī)組采用了大、小卷筒卷取方式和收紙裝置，提高了帶材內(nèi)在、表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
研制成套的800mm高精度銅帶液壓粗中軋機(jī)組、800mm高精度銅帶液壓中精軋機(jī)組，為國產(chǎn)高精度銅板帶軋機(jī)中的最高配置，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，生產(chǎn)的高精度銅帶可用于華為、富士康等現(xiàn)代化企業(yè)的產(chǎn)品中，取代進(jìn)口。
作為高精度銅板帶的延伸產(chǎn)品就是壓延銅箔，壓延銅箔廣泛用于通訊等高端產(chǎn)品中，日本在壓延銅箔的生產(chǎn)方面處于領(lǐng)先地位。目前，為亞洲最大的壓延銅箔生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)成套了厚度0.025mm的高精銅箔軋制機(jī)組，此銅箔軋制機(jī)組設(shè)備的選型，借鑒了高速鋁箔軋機(jī)的特色，機(jī)組裝機(jī)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，屬于銅箔軋機(jī)的創(chuàng)新產(chǎn)品，填補(bǔ)國內(nèi)此類軋機(jī)的空白。
主要特點(diǎn)
1、開卷機(jī)具有德國EMG的CPC自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)，上卷對(duì)中控制系統(tǒng)（推板帶位移傳感器，上卷時(shí)根據(jù)帶寬自動(dòng)定位）。
2、主軋機(jī)、開卷機(jī)和左、右卷取機(jī)，采用直流傳動(dòng)，ABB全數(shù)字直流裝置供電。
3、卷取機(jī)采用大、小卷筒，共用一套傳動(dòng)系統(tǒng)，小卷筒為四斜楔漲縮卷筒，大卷筒為焊接式實(shí)芯卷筒；開卷機(jī)采用雙錐頭、大漲縮量卷筒，以適應(yīng)銑面料和退火料內(nèi)徑不同的要求；每個(gè)錐頭采用獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)、獨(dú)立裝置控制。開卷、卷取張力采用計(jì)算機(jī)控制。
4、軋機(jī)具有全液壓壓下系統(tǒng)，液壓彎輥系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，工藝潤滑系統(tǒng)和設(shè)備潤滑系統(tǒng)。
5、軋機(jī)具有壓下調(diào)偏，工作輥正彎輥系統(tǒng)，分段冷卻等板形控制手段，工藝?yán)鋮s總流量手動(dòng)調(diào)節(jié)，冷卻噴嘴中凸分布，可分段開啟。
6、軋機(jī)具有過載保護(hù)，斷帶保護(hù)和緊急停車等安全保護(hù)系統(tǒng)。
7、主機(jī)及卷取機(jī)裝有準(zhǔn)確停車裝置；卷取機(jī)鉗口具有自動(dòng)定位功能。
8、液壓AGC系統(tǒng)采用PLC(FM458)控制，不僅具有恒輥縫，恒軋制力，厚度監(jiān)控功能，而且還具有張力AGC、速度AGC等。
9、采用PLC（ S7-400）可編程控制。通過網(wǎng)絡(luò)通訊，傳送傳動(dòng)系統(tǒng)的指令和參數(shù)設(shè)定，并實(shí)現(xiàn)各傳動(dòng)系統(tǒng)與PLC和AGC等計(jì) 算機(jī)的通訊。
10、工作輥和支承輥采用四列短圓柱滾子軸承，軸承油氣潤滑。
11、工作輥快速換輥，軋輥扁頭換輥時(shí)自動(dòng)定位。
12、換輥時(shí)間：工作輥 ￡ 10 min，支承輥 ￡ 40 min。
13、軋制線采用斜楔裝置，根據(jù)輥身直徑自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
14、工藝潤滑采用乳液循環(huán)潤滑冷卻系統(tǒng)，并配備平床過濾機(jī)。
15、帶材除油系統(tǒng)具有氣刀、輥式除油。
16、清輥裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)，并帶有氣刀。
17、機(jī)組配置激光測(cè)速儀，以用于質(zhì)量流控制。
18、具有工藝過程參數(shù)的預(yù)設(shè)定、工藝過程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)，顯示和報(bào)警系統(tǒng)。
